淺述低合金鑄鋼件的補焊工藝流程

　　低合金鑄鋼是指合金元素總量小于5%的鑄鋼，具有較大的沖擊韌性、較好的使用性能，廣泛應用于火車鐵道、工程機械、汽車、船舶等工業。這類合金在焊接時易產生裂紋，需要注意，合理的補焊工藝對其性能十分重要，一般采用以下方法：

　　1、缺陷的清理

　　對于鑄鋼件缺陷的修補，可使用碳弧氣刨清除缺陷。同時對補焊區及周圍20mm范圍內的粘砂、氧化皮、鐵銹、油、水分等污物清理干凈，并將補焊區打磨成圓弧面，以便補焊。

　　2、焊條

　　焊條用F5105。焊前進行350℃烘干并保溫1h。烘干后的焊條存放在保溫筒內隨用隨取，不得使用未經烘干的焊條。

　　3、焊前預熱

　　預熱溫度控制：對碳單量不超過0.44%的鑄鋼件，預熱溫度為120-200℃；對于碳當量超過0.44%的鑄鋼件，預熱溫度不得低于200℃。

　　4、焊接參數

　　焊條直徑4mm，焊接電流90-240A，電壓25-30V，焊接速度4-20cm/min。

　　5、操作要點

　　補焊盡可能在平焊位置進行焊接；焊接時焊條的擺動幅度小于所用焊條直徑的3倍；修補完畢后，將焊接表面打磨光滑，表面尺寸應滿足圖樣要求。

　　6、焊后熱處理

　　鑄鋼件補焊后的消除應力熱處理為：熱處理溫度為550-650℃。對于補焊區相對較小，且鑄鋼處于機加工的*后階段，可采用局部消除應力熱處理方法，即在補焊的所有面里，焊接區及其周圍100mm的范圍內加熱溫度不低于600℃，在隔熱區與非隔熱區之間溫度差不超過300℃。每25mm的焊接深度，保溫時間不小于10min，并采取緩冷處理。

　　7、檢驗

　　補焊后，對補焊區及其周圍50mm范圍內進行磁性檢驗，均無裂紋、氣孔等缺陷。

　　實踐證明，低合金鑄鋼采用上述的焊條電弧焊補焊工藝，可達到質量要求。

• 上一篇：澆鑄鑄鋼件采用哪些方法
• 下一篇：淺談生產鑄鋼件時應注意的模具問題